1. Zváranie: označuje metódu spracovania, ktorá dosahuje atómové spájanie zvarov zahrievaním alebo tlakom, alebo oboma spôsobmi, s prídavnými materiálmi alebo bez nich.
2. Zvarový šev: označuje spojovaciu časť vytvorenú po zvarení zvaru.
3. Tupý spoj: spoj, v ktorom sú čelné plochy dvoch zvarov relatívne rovnobežné.
4. Drážka: Podľa konštrukčných alebo procesných požiadaviek sa na zváranej časti zvaru vytvorí drážka určitého geometrického tvaru.
5. Výška výstuže: V tupom zvare je to výška časti zvarového kovu, ktorá presahuje čiaru nad povrchom päty zvaru.
6. Kryštalizácia: Kryštalizácia sa vzťahuje na proces tvorby a rastu kryštálového jadra.
7. Primárna kryštalizácia: Po odchode zdroja tepla sa kov v zvarovom kúpeli zmení z kvapalného na tuhé skupenstvo, čo sa nazýva primárna kryštalizácia zvarového kúpeľa.
8. Sekundárna kryštalizácia: Sekundárna kryštalizácia je séria procesov fázových prechodov, ktorými prechádzajú kovy pri vysokých teplotách po ochladení na izbovú teplotu.
9. Pasivačná úprava: Na zlepšenie odolnosti nehrdzavejúcej ocele proti korózii sa na povrchu umelo vytvára oxidový film.
10. Difúzna dezoxidácia: Keď teplota klesne, oxid železa pôvodne rozpustený v roztavenom kúpeli naďalej difunduje do trosky, čím sa znižuje obsah kyslíka vo zvare. Táto metóda dezoxidácie sa nazýva difúzna dezoxidácia.
11. Plastická deformácia: Keď sa vonkajšia sila odstráni, deformácia, ktorá sa nemôže vrátiť do pôvodného tvaru, je plastická deformácia.
12. Elastická deformácia: Keď sa vonkajšia sila odstráni, deformácia, ktorá môže obnoviť pôvodný tvar, je elastická deformácia.
13. Zváraná konštrukcia: kovová konštrukcia vyrobená zváraním.
14. Skúška mechanických vlastností: deštruktívna skúšobná metóda na zistenie, či mechanické vlastnosti zvarového kovu a zvarových spojov spĺňajú konštrukčné požiadavky.
15. Nedeštruktívna kontrola: označuje metódu kontroly vnútorných chýb materiálov a hotových výrobkov bez ich poškodenia alebo zničenia.
16. Oblúkové zváranie: označuje metódu zvárania, ktorá využíva oblúk ako zdroj tepla.
17. Zváranie pod tavidlom: označuje metódu, pri ktorej oblúk horí pod vrstvou tavidla pri zváraní.
18. Zváranie v ochrannej atmosfére plynu: označuje metódu zvárania, ktorá používa vonkajší plyn ako oblúkové médium a chráni oblúk a zváraciu oblasť.
19. Zváranie v ochrannej atmosfére oxidu uhličitého: metóda zvárania, ktorá používa oxid uhličitý ako ochranný plyn, označovaná ako zváranie oxidom uhličitým alebo zváranie v druhej ochrannej atmosfére.
20. Zváranie argónom: zváranie v ochrannej atmosfére s použitím argónu ako ochranného plynu.
21. Zváranie kovov argónom: zváranie argónom s použitím taviacich sa elektród.
22. Plazmové rezanie: Metóda rezania pomocou plazmového oblúka.
23. Drážkovanie uhlíkovým oblúkom: metóda, pri ktorej sa kov roztaví a stlačeným vzduchom vyfúkne stlačeným vzduchom, čím sa vytvoria drážky na povrchu kovu pomocou oblúka vytvoreného medzi grafitovou alebo uhlíkovou tyčou a obrobkom.
24. Krehký lom: Je to druh lomu, ku ktorému dochádza náhle bez makroskopickej plastickej deformácie kovu pod napätím hlboko pod medzou klzu.
25. Normalizácia: zahriatie ocele nad kritickú teplotu Ac3, jej udržiavanie pri teplote 30 – 50 °C po určitú dobu a následné ochladenie na vzduchu. Tento proces sa nazýva normalizácia.
26. Žíhanie: označuje proces tepelného spracovania, pri ktorom sa oceľ zahreje na vhodnú teplotu, udrží sa na tejto teplote určitý čas a potom sa pomaly ochladí, aby sa dosiahla štruktúra blízka rovnovážnemu stavu.
27. Kalenie: Proces tepelného spracovania, pri ktorom sa oceľ zahrieva na teplotu vyššiu ako Ac3 alebo Ac1 a potom sa po tepelnej konzervácii rýchlo ochladí vo vode alebo oleji, aby sa dosiahla štruktúra s vysokou tvrdosťou.
28. Úplné žíhanie: označuje proces ohrevu obrobku na teplotu 30 °C až 50 °C nad Ac3 po určitý čas, následného pomalého ochladenia na teplotu pece pod 50 °C a následného ochladenia na vzduchu.
29. Zváracie prípravky: Prípravky používané na zabezpečenie veľkosti zvaru, zlepšenie účinnosti a zabránenie deformácii pri zváraní.
30. Prímes trosky: Zváracia troska zostávajúca vo zvare po zváraní.
31. Zváracia troska: tuhá troska pokrývajúca povrch zvaru po zváraní.
32. Neúplné prevarenie: Jav, pri ktorom koreň spoja nie je počas zvárania úplne prevarený.
33. Prímes volfrámu: Častice volfrámu, ktoré vstupujú do zvaru z volfrámovej elektródy počas zvárania volfrámovým médiom v ochrannej atmosfére inertného plynu.
34. Pórovitosť: Počas zvárania bubliny v roztavenom kúpeli po stuhnutí neuniknú a zostávajú a tvoria diery. Prieduchy možno rozdeliť na husté prieduchy, červovité prieduchy a ihlovité prieduchy.
35. Podrezanie: v dôsledku nesprávneho výberu parametrov zvárania alebo nesprávnych prevádzkových metód, drážky alebo priehlbiny vytvorené pozdĺž základného kovu zvarovej päty.
36. Zvárací nádor: Počas zvárania roztavený kov prúdi do neroztaveného základného kovu mimo zvaru a vytvára kovový nádor.
37. Nedeštruktívne testovanie: Metóda zisťovania chýb bez poškodenia výkonnosti a integrity kontrolovaného materiálu alebo hotového výrobku.
38. Deštrukčná skúška: skúšobná metóda na vyrezávanie vzoriek zo zvarov alebo skúšobných kusov alebo vykonávanie deštruktívnych skúšok celého výrobku (alebo simulovanej časti) na kontrolu jeho rôznych mechanických vlastností.
39. Zvárací manipulátor: Zariadenie, ktoré posiela a drží zváraciu hlavu alebo zvárací horák v polohe, ktorá sa má zvárať, alebo pohybuje zváracím strojom po predpísanej trajektórii zvolenou rýchlosťou zvárania.
40. Odstraňovanie trosky: ľahkosť, s akou sa trosková škrupina odlupuje z povrchu zvaru.
41. Vyrobiteľnosť elektródy: vzťahuje sa na výkon elektródy počas prevádzky vrátane stability oblúka, tvaru zvaru, odstraňovania trosky a veľkosti rozstreku atď.
42. Čistenie koreňa: Operácia čistenia koreňa zvaru zo zadnej strany zvaru na prípravu na zadné zvarenie sa nazýva čistenie koreňa.
43. Poloha zvárania: priestorová poloha zvarového švu počas tavného zvárania, ktorú možno znázorniť uhlom sklonu zvarového švu a uhlom natočenia zvarového švu, vrátane plochého zvárania, vertikálneho zvárania, horizontálneho zvárania a zvárania nad hlavou.
44. Kladné pripojenie: Zváraný kus je pripojený ku kladnému pólu zdroja napájania a elektróda je pripojená k zápornému pólu zdroja napájania.
45. Reverzné pripojenie: spôsob zapojenia, pri ktorom je zvarený prvok pripojený k zápornému pólu zdroja napájania a elektróda ku kladnému pólu zdroja napájania.
46. Kladné pripojenie jednosmerného prúdu: Pri použití jednosmerného napájania sa zvárací kus pripája ku kladnému pólu zdroja napájania a zváracia tyč k zápornému pólu zdroja napájania.
47. Pripojenie DC v opačnom smere: Pri použití jednosmerného napájania sa zvárací kus pripojí k zápornému pólu napájacieho zdroja a elektróda (alebo elektróda) sa pripojí ku kladnému pólu napájacieho zdroja.
48. Tuhosť oblúka: označuje stupeň, do akého je oblúk priamočiary pozdĺž osi elektródy pod vplyvom tepelného a magnetického zmršťovania.
49. Statické charakteristiky oblúka: Za určitých podmienok materiálu elektródy, plynného média a dĺžky oblúka, keď oblúk horí stabilne, sa vzťah medzi zváracím prúdom a zmenou napätia oblúka všeobecne nazýva voltampérová charakteristika.
50. Roztavený kúpeľ: Časť tekutého kovu s určitým geometrickým tvarom, ktorá sa vytvorí na zvarenom spoji pôsobením zdroja zváracieho tepla počas tavného zvárania.
51. Parametre zvárania: Počas zvárania sa volia rôzne parametre na zabezpečenie kvality zvárania (ako napríklad zvárací prúd, napätie oblúka, rýchlosť zvárania, energia v sieti atď.).
52. Zvárací prúd: prúd pretekajúci zváracím obvodom počas zvárania.
53. Rýchlosť zvárania: dĺžka zvarového švu dokončeného za jednotku času.
54. Deformácia skrútením: označuje deformáciu, pri ktorej sú dva konce súčiastky po zváraní skrútené pod uhlom okolo neutrálnej osi v opačnom smere.
55. Deformácia vĺn: označuje deformáciu komponentov, ktoré sa podobajú vlnám.
56. Uhlová deformácia: Je to deformácia spôsobená nekonzistentnosťou priečneho zmršťovania pozdĺž smeru hrúbky v dôsledku asymetrie prierezu zvaru.
57. Bočná deformácia: Je to deformačný jav zvaru v dôsledku bočného zmršťovania vykurovacej plochy.
58. Pozdĺžna deformácia: označuje deformáciu zvaru v dôsledku pozdĺžneho zmršťovania vykurovacej plochy.
59. Deformácia ohybom: označuje deformáciu, pri ktorej sa súčiastka po zváraní ohne na jednu stranu.
60. Stupeň zaistenia: označuje kvantitatívny index na meranie tuhosti zvarových spojov.
61. Medzikryštalická korózia: označuje korózny jav, ku ktorému dochádza pozdĺž hraníc zŕn kovov.
62. Tepelné spracovanie: proces ohrevu kovu na určitú teplotu, jeho udržiavania pri tejto teplote počas určitého časového obdobia a následného ochladenia na izbovú teplotu určitou rýchlosťou ochladzovania.
63. Ferit: Pevný roztok kubickej mriežky s centrovaným priestorom, tvorenej železom a uhlíkom.
64. Horúce trhliny: Počas zvárania sa zvarový šev a kov v tepelne ovplyvnenej zóne ochladzujú na oblasť s vysokou teplotou v blízkosti čiary solidu, čím vznikajú zvarové trhliny.
65. Trhlina z opätovného ohrevu: označuje trhlinu vznikajúcu pri opätovnom ohrevu zvaru a tepelne ovplyvnenej zóny.
66. Trhlina pri zváraní: Pod vplyvom zváracieho napätia a iných krehkých faktorov sa spojovacia sila kovových atómov v lokálnej oblasti zvarového spoja naruší a vytvorí sa medzera vytvorená novým rozhraním, ktoré má ostrú medzeru a veľký pomer strán.
67. Trhliny v kráteroch: tepelné trhliny vznikajúce v oblúkových kráteroch.
68. Vrstvené trhanie: Počas zvárania sa pozdĺž valivej vrstvy oceľového plechu v zváranom prvku vytvorí trhlina v tvare rebríka.
69. Tuhý roztok: Je to tuhý komplex vytvorený rovnomerným rozložením jednej látky v inej látke.
70. Zvárací plameň: všeobecne sa vzťahuje na plameň používaný pri plynovom zváraní, ktorý zahŕňa aj atómový vodíkový plameň a plazmový plameň. V horľavých plynoch, ako je acetylén, vodík a skvapalnený ropný plyn, acetylén pri spaľovaní v čistom kyslíku uvoľňuje veľké množstvo účinného tepla a teplota plameňa je vysoká, preto sa v súčasnosti pri plynovom zváraní používa hlavne oxyacetylénový plameň.
71. Napätie: označuje silu pôsobiacu na objekt na jednotku plochy.
72. Tepelné namáhanie: označuje namáhanie spôsobené nerovnomerným rozložením teploty počas zvárania.
73. Napätie tkaniva: označuje napätie spôsobené zmenami tkaniva spôsobenými zmenami teploty.
74. Jednosmerné napätie: Je to napätie existujúce v jednom smere vo zvarenom spoji.
75. Obojsmerné napätie: Je to napätie, ktoré existuje v rôznych smeroch v rovine.
76. Prípustné napätie zvaru: vzťahuje sa na maximálne povolené napätie vo zvare.
77. Prevádzkové napätie: Prevádzkové napätie sa vzťahuje na napätie, ktoré znáša pracovný zvar.
78. Koncentrácia napätia: označuje nerovnomerné rozloženie pracovného napätia v zvarovom spoji, pričom maximálna hodnota napätia je vyššia ako priemerná hodnota napätia.
79. Vnútorné napätie: označuje napätie zachované v pružnom telese, keď nepôsobí žiadna vonkajšia sila.
80. Prehriata zóna: V tepelne ovplyvnenej zóne zvárania sa nachádza oblasť s prehriatou štruktúrou alebo výrazne hrubými zrnami.
81. Prehriata štruktúra: Počas procesu zvárania sa základný kov v blízkosti línie zvaru často lokálne prehrieva, čo spôsobuje rast zŕn a vytváranie štruktúry s krehkými vlastnosťami.
82. Kovy: V prírode bolo doteraz objavených 107 prvkov. Medzi týmito prvkami sa tie s dobrou elektrickou vodivosťou, tepelnou vodivosťou, horľavosťou a kovovým leskom nazývajú kovy.
83. Húževnatosť: Schopnosť kovu odolávať nárazu a zachyteniu sa nazýva húževnatosť.
Krehnutie pri 84,475 °C: Dvojfázové zvary ferit + austenit obsahujúce viac feritovej fázy (viac ako 15 ~ 20 %) po zahriatí na 350 ~ 500 °C sa výrazne zníži plasticita a húževnatosť, čo znamená, že materiál sa mení na krehký. Keďže najrýchlejšie krehnutie je pri 475 °C, často sa nazýva krehnutie pri 475 °C.
85. Taviteľnosť: Kov je pri normálnej teplote tuhá látka a po zahriatí na určitú teplotu sa zmení z tuhého do kvapalného stavu. Táto vlastnosť sa nazýva taviteľnosť.
86. Skratový prechod: kvapka na konci elektródy (alebo drôtu) je v skratovom kontakte s roztaveným kúpeľom a v dôsledku silného prehriatia a magnetického zmršťovania praskne a priamo prejde do roztaveného kúpeľa.
87. Prechod rozstrekom: Roztavená kvapka má formu jemných častíc a rýchlo prechádza cez oblúkový priestor do roztaveného kúpeľa spôsobom podobným rozstreku.
88. Zmáčateľnosť: Počas spájkovania sa prídavný kov na spájkovanie spolieha na kapilárne pôsobenie, aby prúdil v medzere medzi spájkovanými spojmi. Schopnosť tohto tekutého prídavného kovu na spájkovanie infiltrovať a priľnúť k drevu sa nazýva zmáčateľnosť.
89. Segregácia: Ide o nerovnomerné rozloženie chemických zložiek pri zváraní.
90. Odolnosť proti korózii: označuje schopnosť kovových materiálov odolávať korózii v rôznych médiách.
91. Odolnosť voči oxidácii: označuje schopnosť kovových materiálov odolávať oxidácii.
92. Vodíkové krehnutie: Jav, pri ktorom vodík spôsobuje výrazné zníženie plasticity ocele.
93. Dodatočný ohrev: Ide o technologické opatrenie ohrevu zvaru na 150 – 200 °C po určitý čas bezprostredne po zváraní ako celku alebo lokálne.
Čas uverejnenia: 14. marca 2023
