1. Zváranie: Vzťahuje sa na metódu spracovania, ktorá dosahuje atómové väzby zvarov zahrievaním alebo tlakom alebo oboma s plniacimi materiálmi alebo bez nich.
2. Zvarový šv: odkazuje na spoločnú časť vytvorenú po zváraní zvárania.
3. Butt spoj: Kĺb, v ktorom sú koncové čely dvoch zvarov relatívne rovnobežné.
4. Groove: Podľa požiadaviek na návrhy alebo procesné požiadavky sa zo strany zvára zvára zvarená drážka určitého geometrického tvaru.
5. Výška posilnenia: Vo zvaru zadku je výška časti zvarového kovu, ktorá presahuje čiaru nad povrchom zvarového špičky.
6. Kryštalizácia: Kryštalizácia sa týka procesu tvorby a rastu krištálového jadra.
7. Primárna kryštalizácia: Po odchode z tepelného zdroja sa kov v oblasti zvaru mení z kvapaliny na tuhú látku, ktorá sa nazýva primárna kryštalizácia zvarového bazénu.
8. Sekundárna kryštalizácia: séria procesov fázového prechodu, ktoré kovy s vysokou teplotou prechádzajú, keď sú ochladené na teplotu miestnosti, je sekundárna kryštalizácia.
9. Ošetrenie pasivácie: Aby sa zlepšila odolnosť nehrdzavejúcej ocele korózie, je na povrchu umelo tvorený oxidový film.
10. Difúzna deoxidácia: Keď teplota klesá, oxid železa pôvodne rozpustený v roztavenom bazéne naďalej difunduje do trosky, čím sa znižuje obsah kyslíka vo zvaru. Táto metóda deoxidácie sa nazýva difúzna deoxidácia.
11. Plastová deformácia: Keď je vonkajšia sila odstránená, deformácia, ktorá sa nemôže vrátiť k pôvodnému tvaru, je plastická deformácia.
12. Elastická deformácia: Keď je vonkajšia sila odstránená, deformácia, ktorá môže obnoviť pôvodný tvar, je elastická deformácia.
13. Zváraná štruktúra: Kovová štruktúra vyrobená zváraním.
14. Test mechanického výkonu: deštruktívna skúšobná metóda na pochopenie, či mechanické vlastnosti zvarového kovu a zváraných kĺbov spĺňajú požiadavky na konštrukciu.
15. Deštruktívna inšpekcia: Vzťahuje sa na metódu kontroly vnútorných defektov materiálov a hotových výrobkov bez poškodenia alebo zničenia.
16. Zváranie oblúka: Vzťahuje sa na metódu zvárania, ktorá používa oblúk ako zdroj tepla.
17. Ponotý oblúkový zváranie: Vzťahuje sa na metódu, v ktorej oblúk horia pod vrstvou toku na zváranie.
18. Zváranie oblúka s plynovým oblúkom: Vzťahuje sa na metódu zvárania, ktorá používa vonkajší plyn ako médium oblúka a chráni oblasť oblúka a zvárania.
19. Zváranie oxidom oxidom uhličitého: Metóda zvárania, ktorá používa oxid uhličitý ako tieniaci plyn, označovaný ako zváranie oxidu uhličitého alebo druhé tienené zváranie.
20. Zváranie Argon Arc: Zváranie plynom plynu pomocou argónu ako tieniaceho plynu.
21. Zváranie kovového argónu: Zváranie Argon Arc pomocou topiacich sa elektród.
22. Rezanie plazmy: spôsob rezania pomocou plazmatického oblúka.
23. Drážkovanie uhlíka: Metóda použitia oblúka generovaného medzi grafitovou tyčou alebo uhlíkovou tyčou a obrobkom na rozpustenie kovu a vyfúknutie stlačeným vzduchom, aby ste si uvedomili spôsob spracovania drážok na kovovom povrchu.
24. Krehtá zlomenina: Je to druh zlomenín, ktorý sa náhle vyskytuje bez makroskopickej plastickej deformácie kovu pod stresom hlboko pod bodom výnosu.
25. Normalizácia: zahrievanie ocele nad kritickú teplotu AC3, udržiavanie ju pri 30-50 ° C po celú dobu a potom ju ochladí vo vzduchu. Tento proces sa nazýva normalizácia.
26. Žíhanie: Vzťahuje sa na proces tepelného spracovania zahrievania ocele na primeranú teplotu, drží ju na všeobecný čas a potom ju pomaly ochladí, aby sa získala štruktúra blízko rovnovážneho stavu
27. Zhrnutie: proces tepelného spracovania, v ktorom sa oceľ zahrieva na teplotu nad AC3 alebo AC1, a potom sa rýchlo ochladí vo vode alebo oleji po konzervácii tepelného tepla, aby sa získala štruktúra s vysokou tvrdosťou.
28. Kompletné žíhanie: Vzťahuje sa na proces zahrievania obrobku nad AC3 až 30 ° C-50 ° C po určitú dobu, potom sa pomaly ochladzuje pod 50 ° C s teplotou pece a potom ochladením vo vzduchu.
29. Zváranie svietidiel: Prípravky používané na zabezpečenie veľkosti zvárania, zlepšenie účinnosti a zabránenie deformácii zvárania.
30. Zahrnutie trosky: Zváracia troska zostáva vo zvaru po zváraní.
31. Zváracia troska: Pevná troska zakrývala povrch zvaru po zváraní.
32. Neúplná penetrácia: jav, že koreň kĺbu nie je počas zvárania úplne preniknutý.
33. Zahrnutie volfrámu: Častice volfrámu, ktoré vstupujú do zvaru z volfrámovej elektródy počas zvárania v inertnom plyne volfrámu.
34. Pórovitosť: Počas zvárania bubliny v roztavenom bazéne nedokážu uniknúť, keď silní a zostávajú formovanie otvorov. Stomata sa dá rozdeliť na hustú stomatu, stomatu podobnú červom a stomatu podobnú ihle.
35. Podrezanie: V dôsledku nesprávneho výberu parametrov zvárania alebo nesprávnych prevádzkových metód, drážok alebo depresií vyrobených pozdĺž základného kovu zvarového špičky.
36. Zvárací nádor: Počas procesu zvárania tečie roztavený kov do nemešeného základného kovu mimo zvaru za vzniku kovového nádoru.
37. Nevytrhajúce testovanie: Metóda detekcie defektov bez poškodenia výkonu a integrity kontrolovaného materiálu alebo hotového produktu.
38. Test deštrukcie: Testovacia metóda odrezania vzoriek z zvarov alebo testovacích kusov alebo vykonávanie deštruktívnych testov z celého produktu (alebo simulovanej časti), aby sa skontrolovali jeho rôzne mechanické vlastnosti.
39. Manipulátor zvárania: Zariadenie, ktoré odosiela a drží zváraciu hlavu alebo zváračskú baterku do polohy, ktorá sa má zvárať, alebo pohybuje zváracieho stroja pozdĺž predpísanej trajektórie pri vybranej rýchlosti zvárania.
40. Demontáž trosky: Ľahká, s akou škrupina trosky spadne z povrchu zvaru.
41. Výroba elektród: Vzťahuje sa na výkon elektródy počas prevádzky, vrátane stability oblúka, tvaru zvaru, odstraňovania trosky a veľkosti roztápania atď.
42. Čistenie koreňov: Prevádzka čistenia koreňa zvárania od zadnej časti zvaru, aby sa pripravila na zadné zváranie, sa nazýva čistenie koreňov.
43. Poloha zvárania: Priestorová poloha zvarového švu počas zvárania fúzie, ktorý môže byť reprezentovaný sklonom uhla zvarového švu a uhlom otáčania zvaru, vrátane plochého zvárania, zvislého zvárania, horizontálneho zvárania a nadzemného zvárania.
44. Kladné pripojenie: Zváracia časť je pripojená k pozitívnemu pólu napájania a elektróda je pripojená k zápornému pólu napájania.
45. Reverzné pripojenie: Metóda zapojenia, že zváranie je pripojené k zápornému pólu napájania a elektróda je pripojená k pozitívnemu pólu napájacieho zdroja.
46. DC Kladné pripojenie: Pri použití napájania jednosmerného prúdu je zvárací kus pripojený k pozitívnemu pólu napájacieho zdroja a zváracia tyč je pripojená k zápornému pólu napájacieho zdroja.
47. DC Reverzné pripojenie: Keď sa použije zdroj napájania jednosmerného prúdu, zváranie je pripojené k zápornému pólu napájacieho zdroja a elektróda (alebo elektróda) je pripojená k pozitívnemu pólu napájacieho zdroja.
48. Oblúková tuhosť: Vzťahuje sa na mieru, do akej je oblúk rovný pozdĺž osi elektród pod účinkami zmrašťovania tepla a magnetického zmršťovania.
49. Oblúkové statické charakteristiky: Pod podmienkou určitého elektródového materiálu, plynového média a oblúkovej dĺžky, keď sa oblúk stabilne spaľuje, vzťah medzi zváracím prúdom a zmenou oblúka sa všeobecne nazýva charakteristika voltov-ampere.
50. Roztavený bazén: Kvapalný kovový časť s určitým geometrickým tvarom vytvoreným na zváraní pri pôsobení zdroja zváracieho tepla počas zvárania fúzie.
51. Parametre zvárania: Počas zvárania boli rôzne parametre vybrané na zabezpečenie kvality zvárania (ako je zvárací prúd, oblúkové napätie, rýchlosť zvárania, linková energia atď.).
52. Zvárací prúd: Prúd pretekajúci zváracím obvodom počas zvárania.
53. Rýchlosť zvárania: Dĺžka zvarového švu dokončená na jednotku času.
54. Krútiaca deformácia: Vzťahuje sa na deformáciu, že dva konce komponentu sú skrútené v uhle okolo neutrálnej osi v opačnom smere po zváraní.
55. Deformácia vlny: Vzťahuje sa na deformáciu komponentov, ktoré sa podobajú vlny.
56. Uhlová deformácia: Je to deformácia spôsobená nekonzistentnosťou priečneho zmršťovania pozdĺž smeru hrúbky v dôsledku asymetrie prierezu zvaru.
57. Bočná deformácia: Je to deformačný jav zvaru v dôsledku bočného zmršťovania ohrevnej oblasti.
58. Pozdĺžna deformácia: Vzťahuje sa na deformáciu zvaru v dôsledku pozdĺžneho zmršťovania ohrevnej oblasti.
59. Ohybová deformácia: Vzťahuje sa na deformáciu, ktorú sa komponent po zváraní ohýba na jednej strane.
60. Stupeň obmedzenia: Vzťahuje sa na kvantitatívny index na meranie tuhosti zváraných kĺbov.
61. Intergranulárna korózia: Vzťahuje sa na jav korózie, ktorý sa vyskytuje pozdĺž hraníc zŕn kovov.
62. Tepelné spracovanie: Proces zahrievania kovu na určitú teplotu, udržanie ho pri tejto teplote po určitú dobu a potom ho ochladzuje na izbovú teplotu pri určitej rýchlosti chladenia.
63. Ferrit: Pevný roztok kubickej mriežky zameranej na telo tvorenú železom a uhlíkom.
64. Horúce praskliny: Počas procesu zvárania sa zvárací šv a kov v zóne postihnutej v teple ochladzujú do zóny s vysokou teplotou v blízkosti línie Solidus, aby sa vytvorili zváracie praskliny.
65. Prehriatie crack: Vzťahuje sa na trhliny generovanú, keď sa zohriať zvar a zóna ovplyvnená tepelne.
66. Zváracia prasklina: Pod spoločným pôsobením zváračského stresu a iných krehkých faktorov je spojená sila atómov kovov v miestnej oblasti zváraného kĺbu zničená, aby vytvorila medzeru generovanú novým rozhraním, ktoré má ostrú medzeru a veľké charakteristiky pomeru strán.
67. Kráterové praskliny: Tepelné trhliny generované v oblúkových kráteroch.
68. Vrstvené trhanie: Počas zvárania sa pozdĺž valivej vrstvy oceľovej platne vo zváranom členovi vytvorí prasklina v tvare rebríka.
69. Pevný roztok: Je to tuhý komplex tvorený rovnomernou distribúciou jednej látky v inej látke.
70. Plameň zvárania: Všeobecne sa vzťahuje na plameň používaný pri zváraní plynu, ktorý tiež obsahuje atómový plameň vodíka a plazmový plameň. V horľavých plynoch, ako je acetylénové vodík a skvapalnený ropný plyn, acetylén emituje veľké množstvo efektívneho tepla, keď je spaľovaný v čistom kyslíku, a plameň je vysoký, takže plameň oxyacetylénu sa v súčasnosti používa hlavne pri plynovom zváraní.
71. Stres: Vzťahuje sa na silu znášanú objektom na jednotku.
72. Tepelné napätie: Vzťahuje sa na stres spôsobený nerovnomerným rozdelením teploty počas zvárania.
73. Tkanivové stres: Vzťahuje sa na stres spôsobený zmenami tkanív spôsobené zmenami teploty.
74. Jednosmerný stres: Je to stres existujúce v jednom smere pri zváraní.
75. Dvojcestné napätie: Je to stres, ktorý existuje v rôznych smeroch v rovine.
76. Prípustné napätie zvaru: odkazuje na maximálne napätie, ktoré sa umožňuje vo zvaru.
77. Pracovný stres: Pracovný stres sa týka stresu znášaného pracovným zvarom.
78. Koncentrácia stresu: Vzťahuje sa na nerovnomerné rozdelenie pracovného stresu v zváranom kĺbe a maximálna hodnota napätia je vyššia ako priemerná hodnota napätia.
79. Vnútorný stres: Vzťahuje sa na stres zachovaný v elastickom tele, keď neexistuje vonkajšia sila.
80. Prehrievaná zóna: V zóne zvárania postihnutej tepelne sa nachádza oblasť s prehriatou štruktúrou alebo výrazne hrubými zrnami.
81. Prehrievaná štruktúra: Počas procesu zvárania sa základný kov v blízkosti fúznej čiary často prehrieva lokálne, čo spôsobuje, že zrno rastie a tvorí štruktúru s krehkými vlastnosťami.
82. Kov: 107 prvkov bolo doteraz objavených v prírode. Medzi týmito prvkami sa tí, ktorí majú dobrú elektrickú vodivosť, tepelnú vodivosť a horľavosť a kovový lesk, sa nazývajú kovy.
83. Húževnatosť: Schopnosť kovu odolávať nárazu a odpočúvaniu sa nazýva tvrdosť.
84,475 ° C Klenoty: Ferrit + austenitské dvojfázové zvary obsahujúce viac feritovej fázy (viac ako 15 ~ 20%), po zahrievaní pri 350 ~ 500 ° C sa plasticita a húževnatosť výrazne zníži, tj materiálom je krehká zmena. Z dôvodu najrýchlejšieho stĺpca pri 475 ° C sa často nazýva ohromenie 475 ° C.
85. Fusibility: Kov je tuhá pri normálnej teplote a pri zahrievaní na určitú teplotu sa mení z tuhej látky na kvapalný stav. Táto vlastnosť sa nazýva opustiteľnosť.
86. Krátky obvod: kvapka na konci elektródy (alebo drôtu) je v skratovom kontakte s roztaveným bazénom a vďaka silnému prehriatiu a magnetickému zmršťovaniu praskne a priamo prechádza do roztaveného bazéna.
87. Prechod spreju: Roztavená kvapka je vo forme jemných častíc a rýchlo prechádza oblúkovým priestorom do roztaveného bazéna rozprašovacím spôsobom.
88. Zmáčovateľnosť: Počas spájkovania sa spájajúci kov výplň spolieha na kapilárne pôsobenie, aby sa tok priepasti medzi spájkovacími kĺbmi. Schopnosť tohto kovového výplňového kovového výplne na infiltráciu a dodržiavanie dreva sa nazýva zmáčateľnosť.
89. Segregácia: Je to nerovnomerná distribúcia chemických komponentov pri zváraní.
90. Odolnosť proti korózii: Vzťahuje sa na schopnosť kovových materiálov odolávať korózii rôznymi médiami.
91. Oxidačná odolnosť: Vzťahuje sa na schopnosť kovových materiálov odolávať oxidácii.
92. Vodíkové ohnilo: Fenomén, ktorý vodík spôsobuje vážne zníženie plasticity ocele.
93. Po zahrievaní: Vzťahuje sa na technologické opatrenie zvárania na 150-200 ° C po dobu bezprostredne po zváraní ako celku alebo lokálne.
Čas príspevku: mar-14-2023
