1. Ako udržiavať chladiacu jednotku chladiarenského skladu?
(1) V počiatočnej fáze prevádzky chladiacej jednotky skontrolujte, či je hladina oleja v kompresore na úrovni 1/2 od kontrolného okienka oleja; či je čistota mazacieho oleja dobrá. Ak sa zistí, že hladina oleja klesla pod štandardnú úroveň alebo je mazací olej príliš znečistený, je potrebné včas vykonať nápravu, aby sa predišlo nedostatočnému mazaniu.
(2) V prípade vzduchom chladenej jednotky: povrch vzduchového chladiča často čistite, aby sa zabezpečila dobrá výmena tepla.
(3) V prípade vodou chladenej jednotky: zákal chladiacej vody by sa mal často sledovať. Ak je chladiaca voda príliš znečistená, mala by sa vymeniť.
(4) Venujte pozornosť kontrole, či systém prívodu chladiacej vody jednotky nefunguje, nekvapká alebo netesní. Ak áno, je potrebné to včas opraviť.
(5) Či je prevádzkový stav vodného čerpadla normálny; či je ventilový spínač systému chladiacej vody účinný; či je prevádzkový stav chladiacej veže a ventilátora normálny.
(6) V prípade vzduchom chladeného výparníka: je potrebné skontrolovať, či je stav odmrazovania normálny; či je účinok odmrazovania dobrý a ak sa vyskytne problém, mal by sa včas riešiť.
(7) Venujte pozornosť prevádzkovému stavu kompresora, skontrolujte, či sú teplota a tlak výfukových plynov v normálnom rozsahu, a v prípade akýchkoľvek problémov ich včas odstráňte.
2. Zistite, či je prevádzkový stav kondenzátora normálny.
Ak neviete, či je prevádzkový stav kondenzátora normálny, môžete skontrolovať, či pracuje normálne, zistením teplotného rozdielu medzi kondenzátorom a chladiacim médiom. Kondenzačná teplota vodou chladeného kondenzátora je o 4 až 6 ℃ vyššia ako výstupná teplota chladiacej vody a kondenzačná teplota odparovacieho kondenzátora súvisí s teplotou vzduchu, ktorá je približne o 5 až 10 ℃ vyššia ako vonkajšia teplota mokrého teplomeru. Kondenzačná teplota vzduchom chladeného kondenzátora je o 8 až 12 ℃ vyššia ako teplota vzduchu.
3. Rozsah regulácie teploty nasávania kompresora
Prehriatie nasávania kompresora v chladiacom systéme by sa malo vo všeobecnosti regulovať v rozsahu 5 až 15 °C a teplota nasávania kompresora vo freónovom chladiacom systéme by mala byť vo všeobecnosti o 15 °C vyššia ako teplota odparovania, ale v zásade by nemala prekročiť 15 °C. Pretože teplota odparovania chladiacich systémov rôznych chladiacich skladov je odlišná, líši sa aj hodnota teploty nasávania.
4. Nebezpečenstvo príliš vysokej alebo príliš nízkej teploty nasávania kompresora
Ak je teplota nasávania kompresora príliš vysoká, zvýši sa špecifický objem nasávania kompresora, zníži sa chladiaci výkon a zvýši sa teplota výfukových plynov.
Ak je teplota nasávania kompresora príliš nízka, do chladiaceho systému sa môže dostať príliš veľa kvapaliny a kvapalné chladivo sa vo výparníku úplne neodparí, čo spôsobí mokrý zdvih. Vždy venujte pozornosť nastaveniu.
5. Čo mám robiť, ak má chladiaci systém chladiarenského skladu nedostatok fluóru?
Počas prevádzky chladiaceho systému chladiarenského skladu v mnohých prípadoch dochádza k úniku chladiva z dôvodu nedostatočnej tesnosti systému alebo počas údržby (ako je výmena oleja, odvzdušnenie, výmena sušičky filtra atď.), čo má za následok nedostatočné množstvo chladiva v chladiacom systéme. V takom prípade by sa malo včas doplniť, aby sa zabezpečila normálna prevádzka chladiaceho systému.
Chladiaci systém je doplnený chladivom a príprava pred plnením je rovnaká ako hlavný bod plnenia nového chladiaceho systému, s výnimkou toho, že v systéme je pred plnením chladivo a kompresor môže stále bežať.
Chladiaci systém je doplnený chladivom, ktoré sa zvyčajne plní z nízkotlakovej strany kompresora.
Spôsob prevádzky chladiaceho systému má nedostatok fluóru: keď je kompresor zastavený, umiestnite chladiacu fľašu na zem, pri plnení chladiva použite dve fluórové rúrky, medzi ne sériovo zapojte opravný ventil a potom pripojte jeden koniec fluoridovej rúrky k fľaši a druhý koniec k viacúčelovému kanálu sacieho ventilu kompresora. Najprv otvorte ventil freónovej fľaše, pomocou pár chladiva odstráňte vzduch z fluórovej rúrky a potom utiahnite rozhranie medzi fluórovou rúrkou a viacúčelovým kanálom sacieho ventilu kompresora.
Otvorte viacúčelový kanál sacieho ventilu kompresora do trojcestného stavu. Keď sa tlakomer na opravnom ventile stabilizuje, dočasne zatvorte ventil freónovej fľaše. Spustite kompresor približne na 15 minút a sledujte, či je prevádzkový tlak v požadovanom rozsahu. Ak nie je možné dosiahnuť prevádzkový tlak, je možné ventil freónovej fľaše opäť otvoriť a chladivo sa bude naďalej dopĺňať do chladiaceho systému, kým sa nedosiahne prevádzkový tlak. Keďže pri tejto metóde dopĺňania chladiva sa chladivo plní vo forme vlhkej pary, je potrebné správne otvoriť ventil freónovej fľaše, aby sa zabránilo kvapalnému rázu kompresora. Keď plnenie spĺňa požiadavky, okamžite zatvorte ventil freónovej fľaše a potom nechajte zvyšné chladivo v spojovacom potrubí nasať do systému čo najviac a nakoniec zatvorte viacúčelový kanál, zastavte kompresor a plnenie chladiva je v podstate ukončené. Táto metóda má pomalšiu rýchlosť plnenia, ale je bezpečná, keď je v chladiacom systéme nedostatočné chladivo a je potrebné ho doplniť.
6. Čo mám robiť, ak chcem regenerovať silikagélový desikant?
Miera absorpcie vlhkosti silikagélového desikantu je približne 30 %. Je to netoxický, bez zápachu a nekorozívny priesvitný kryštálový blok s hrubými a jemnými pórmi, primárnou farbou a možnosťou zmeny farby. Hrubopórovitý silikagél rýchlo absorbuje vlhkosť, ľahko sa nasýti a má krátku dobu použiteľnosti; jemnoporézny silikagél absorbuje vlhkosť pomaly a má dlhú dobu použiteľnosti; silikagél, ktorý mení farbu, má po zaschnutí morskú modrú farbu a po absorpcii vlhkosti sa postupne mení na svetlomodrú, fialovočervenú a nakoniec hnedú, čím stráca hygroskopické schopnosti.
Regeneráciu silikagélového desikantu je možné vykonať umiestnením silikagélu pripraveného na sušenie a regeneráciu do pece na ohrev a regeneráciu. Nastavte teplotu pece na 120 – 200 °C a čas ohrevu na 3 – 4 hodiny. Po regeneračnom spracovaní dokáže silikagélový desikant odstrániť absorbovanú vlhkosť a obnoviť ho do pôvodného stavu. Po preosiatí rozbitých častíc je možné ho vložiť do sušiaceho filtra na opakované použitie.
Čas uverejnenia: 21. júna 2022
